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教你制作出科学的饲料配方，能够让你的南美白对虾养殖投喂实现产量提升！

摘自微信水产门户网

　　上一期，和大家谈论到了南美白对虾的营养需求，相信各位养殖朋友都有了初步的认识。那么在平时的养殖投喂过程中，我们该怎么制作出科学的饲料呢？怎么才能够让饲料里面含有南美白对虾所需求的营养元素呢？今天就由我来给大家来揭秘饲料的配方。

　                                                                                         饲料配方设计与加工
　　1.配方设计。
配方设计是配合饲料质量优劣的关键，一种好的配合饲料，必须有一个好的配方。设计配方,首先根据对虾需要的营养，使对虾达到最佳生长所需蛋白质含量、氨基酸比例、糖及脂肪的使用量、以及维生素和矿物质的使用量;其次，应注意原料的营养成分及其特性，很多原料由于产地、品种以及生产工艺的差别，其营养素的含量是变化的,对虾对某些营养成分相近的不同原料有不同利用效率，必须考虑原料的可消化性能;最后，应注意饲料的价格,最佳的生长效果和最低的价格是配方设计的重要原则，但为保证较好的养殖效果,适当地提高饲料成本,或为适应实际生产的需要,适当地降低营养标准,都是必要的。标设计配方的方法有以下几种。
(1)试差法。根据营养标准、所选定的原料和一般经验,初步拟合出原料比例,计算各营养成分含量,与营养标准进行比较,再调整各种原料的比例,检查其成本价格。数次计算与调整,即可设计出基本符合要求的配方。该法适合多数临时的小规模小批量的饲料生产,实用性较强。
(2)代数法。正方形法和方块法原理与之相同。只考虑一种营养素的含量。如蛋白质。在实际应用中可将原料按蛋白质的含量高低分为两大类,并根据经验和生产实际,在各类原料之间初步拟合其各自比例,计算出每大类混合后的蛋白质含量,以每大类在饲料中使用量为两个未知数,设方程求解。
(3)计算机设计法。按照营养标准、原料特性、价格,各种原料最大及最小用量,按线性规划法求解。应用程序已输入计算机,按以上要求输入有关数据即可求得各种原料的用量,设计出饲料配方。
2.加工工艺流程。
(1)加工配合饲料，简单地说，应经过以下过程:原料粉碎、配合、混合均匀、制粒、干燥、分装。具体细分如下:(1)原料的粉碎。饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
①一次粉碎工艺:是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺,无论是单一原料、混合原料,均经一次粉碎后即可。按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎,小型饲料加工厂大多采用单机粉碎,中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用,缺点是粒度不均匀,电耗较高。
②二次粉碎工艺:有3种工艺形式,即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。单一循环二次粉碎工艺:用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分,筛上物回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。阶段二次粉碎工艺:该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机,两粉碎机上各设一道分级筛,将物料先经第一道筛筛理,符合粒度要求的筛下物直接进行混合机,筛上物进入第一台粉碎机,粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度要求的物料进入混合机,其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎,粉碎后进入混合机。组合二次粉碎工艺:该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机,第一次采用对辊式粉碎机,经分级筛筛理后,筛下物进入混合机,筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。
③先配料后粉碎工艺:按饲料配方的设计先进行配料并进行混合,然后进入粉碎机进行粉碎。④先粉碎后配料工艺:先将待粉料进行粉碎,分别进入配料仓,然后进行配料和混合。
(2)配料工艺。目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配料、多仓数秤配料、多仓一秤配料等。
①人工添加配料:人工控制添加配料是用于小型饲料加工厂和饲料加工车间、这种配料工艺是将参加配料的各种组分由人工称量,然后由人工将称量过的物料倾倒入混合机中,因为全部采用人工计量、人工配料、工艺极为简单,设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确、但人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低,尤其是操作工人劳动较长的时间后,容易出差错。
②容积式配料:每只配料仓下面配置一台容积式配料器。
③多仓数秤配料:将所计量的物料按照其物理特性或称量范围分组,每组配上相应的计量装置。
(3)混合工艺。可分为分批混合和连续混合两种。分批混合就是将各种混合组分根据配方的比例混合在一起,并将它们送入周期性工作的“批量混合机”分批地进行混合,这种混合方式改换配方比较方便,每批之间的相互混杂较少,是目前普遍应用的一种混合工艺,启闭操作比较频繁,因此大多采用自动程序控制。连续混合工艺是将各种饲料组分同时分别地连续计量,并按比例配合成一股含有各种组分的料流,当这股料流进入连续混合机后,则连续混合而成一股均匀的料流,这种工艺的优点是可以连续地进行,容易与粉碎和制粒等连续操作的工序相衔接,生产时不需要频繁地操作,但是在换配方时,流量的调节比较麻烦而且在连续输送和连续混合设备中的物料残留较多,所以两批饲料之间的互混问题比较严重。
(4)制粒工艺。
①调质:是制粒过程中最重要的环节。调质的好坏直接决定着颗料饲料的质量。调质目的即将配合好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度利于制粒的粉状饲料,目前我国饲料厂都是通过加入蒸汽来完成调质过程。
②制粒环模制粒:调质均匀的物料先通过保安磁铁去杂,然后被均匀地分布在压混和压模之间,这样物料由供料区压紧区进入挤压区,被压辊钳入模孔连续挤压开分,形成柱状的饲料,随着压模回转,被固定在压模外面的切刀切成颗料状饲料。
平模制粒:混合后的物料进入制粒系统,位于压粒系统上部的旋转分料器均匀地把物料撒布于压模表面,然后由旋转的压混将物料压入模孔并从底部压出,经模孔出来的棒状饲料由切辊切成需求的长度。
③冷却:在制粒过程中由于通入高温、高湿的蒸汽同时物料被挤压产生大量的热,使得颗粒饲料刚从制粒机出来时,含水量达16%~18%,温度高达75~85摄氏度，在这种条件下,颗粒饲料容易变形破碎,贮藏时也会产生粘结和霉变现象,必须使其水分降至14%以下,温度降低至比气温高8摄氏度以下,这就需要冷却。
④破碎:在颗料机的生产过程中为了节省电力,增加产量,提高质量,往往是将物料先制成一定大小的颗粒,然后再根据畜禽饲用时的粒度用破碎机破碎成合格的产品。
⑤筛分:颗粒饲料经粉碎工艺处理后,会产生一部分粉末凝块等不符合要求的物料,因此破碎后的颗粒饲料需要筛分成颗粒整齐,大小均匀的产品。
配合时应将添加剂先与载体、稀释剂等混合均匀后再加入到主原料中。混合均匀是非常重要的,否则将严重影响饲料的质量。制粒机械可分为两大类:一是螺杆式,饲料密实,含水量高,干燥时间长;二是辊模式,产量大,饲料水分少,易干燥。干燥方法有自然干燥—日晒和人工干燥—烘干。自然干燥时应避免过分曝晒,减少类脂质等成分氧化变质。包装时饲料温度不应太高,应在其自然降至室温时再包装入库。
3.常用饲料。
在人工养殖条件下,对虾可摄食多种食物。般蛋白质丰富的动、植物都可做对虾的食物,尤其是低等海产动物,饲养效果较好。禽畜下脚料不宜用作对虾的饲料。海产动物中以蓝蛤、寻氏肌蛤和贻贝等贝类为佳,糠虾毛虾和其他杂虾、杂蟹等甲壳类次之,小杂鱼和鱼粉再次之植物性饲料以豆饼、花生饼为好,还有棉籽仁饼、面筋、麸皮和米糠等。

跟大家讲了这么多，相信大家在平常的养殖工作中也总结出来了很多自己的经验，大家可以在文章下面留言，一起分享一下自己的心得

文章摘自微信水产门户网，不担文责。